国标45号镀铬光亮管质检流程简介

国标45号镀铬光亮管质检流程简介

1、国标45号镀铬光亮管如果在加热时工件表面附着油，油附着部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和组成就不同，而且会产生渗碳。氧化皮下基体金属被渗碳的部分将严重地受到酸的侵蚀。重油烧嘴最初燃烧时所喷出的油滴，若附着在工件上，影响也很大。所以，操作员工不要用手直接触摸国标45号镀铬光亮管不要使工件沾上新的油污。

2、国标45号镀铬光亮管工件表面如有冷加工时附着的润滑油等，必须在三氯乙烯脱脂剂、苛性钠溶液中充分脱脂后再用温水清洗，然后再进行热处理。

3、国标45号镀铬光亮管如果表面有杂物，特别是有机物或灰附着工件上时，加热当然会对氧化皮有影响。

4、国标45号镀铬光亮管焊接温度的差异焊接在各局部的温度不同，氧化皮的形成一也会有变化，这也是造成酸洗后不均匀的原因。所以，在加热时，焊接各部位的温度必须相同。

5、与加热工件直接接触的国标45号镀铬光亮管必须经过充分烘干才能使用。但是，烘干后如在常温下放置，在湿度高的情况下，水分仍会凝聚在工件表面上。所以，最好是在使用前烘干。

6、若国标45号镀铬光亮管上有残存的氧化皮，加热后有氧化皮残存的部位和没有氧化皮的部位，会出现氧化皮的厚度和成分上的差异，引起酸洗后表面不均匀，所以不仅要注意最终的热处理，而且也要充分注意中间热处理和酸洗。

7、若国标45号镀铬光亮管产生的氧化皮有差异，在加热时必须使处理件不直接接触火焰口。

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