蒸汽分气缸应急处置

　　蒸汽分气缸应急处置的核心是：先控风险(降压、断源、隔离)，再按故障类型精准处置，全程保障人员安全。

　　一、通用应急处置原则

　　1. 立即启动应急预案，通知现场人员撤离至安全区域，严禁无关人员靠近。

　　2. 操作人员穿戴好防烫、防毒等防护用品(如耐高温手套、护目镜)，携带应急工具(如扳手、堵漏器材)处置。

　　3. 优先切断分气缸蒸汽来源(关闭主汽阀)，通过安全阀或放空阀缓慢降压，严禁快速泄压导致设备损伤。

　　4. 处置过程中密切监测压力、温度变化，做好记录，必要时联系专业维修或救援人员。

　　二、常见故障应急处置

　　1. 超压故障(压力持续高于整定压力)

　　立即检查安全阀是否自动起跳，若未起跳，手动开启安全阀泄压。

　　关闭主汽阀，停止蒸汽输入，打开疏水阀排出冷凝水，降低缸内压力。

　　排查超压原因(如压力表失灵、阀门卡涩)，故障未排除前，严禁恢复运行。

　　2. 泄漏故障(法兰、焊缝、阀门处泄漏)

　　轻微泄漏：关闭泄漏点前后阀门隔离，用堵漏工具临时封堵，同时降压至安全范围。

　　严重泄漏：立即撤离现场，切断总电源和蒸汽总阀，划定警戒区，防止蒸汽烫伤或窒息。

　　禁止直接用手触摸泄漏部位，避免高温蒸汽造成灼伤。

　　3. 安全附件失效(安全阀、压力表失灵)

　　安全阀失效：立即手动开启放空阀降压，停止分气缸运行，更换合格的安全阀并校验合格后，方可重新启用。

　　压力表失灵：停止加载压力，通过备用压力表监测实际压力，更换失灵压力表并校验。

　　4. 水击故障(缸内发出剧烈冲击声)

　　立即关闭主汽阀，打开疏水阀彻底排出缸内和管道内的冷凝水。

　　检查蒸汽管道保温是否完好，排查疏水阀是否堵塞，待水击现象消除后，缓慢恢复供汽。

　　5. 火灾事故(分气缸及周边起火)

　　立即切断蒸汽来源和电源，使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器灭火(严禁用水直接扑救高温设备火灾)。

　　若火势蔓延，拨打火警电话，组织人员疏散，保护现场重要设备和资料。

　　三、应急处置后注意事项

　　1. 故障排除后，对分气缸进行全面检查(包括焊缝、阀门、安全附件、压力试验)，确认无安全隐患。

　　2. 整理应急处置记录，分析故障原因，优化操作规程和应急预案。

　　3. 对相关操作人员进行复盘培训，强化应急处置技能。