如何解决蒸汽分气缸长期腐蚀

　　蒸汽分气缸长期使用或是长期暴露在空气中在所难免导致降水、空气、或者潮湿的环境浸蚀，这种浸蚀物是通过空气中水、氧、酸碱性污染物质等成分所引起的。

　　一、怎样预防中小型蒸汽分气缸浸蚀?

　　1.在中小型蒸汽分气缸里外表层，罐底版左右表层及其附设钢架结构部位进行上漆解决，油漆防腐是最重要的一种防腐蚀手段之一。各种防腐材料的工作寿命不得低于7年，全部被涂表层在上漆前要进行清洗和必须的表层处理。

　　2.内防腐蚀：以内表层粉刷耐酸碱、耐潮环氧树脂导静电耐腐蚀材料，镀层湿膜≥200µm。

　　外防腐蚀：外防腐蚀位置包含罐壁、罐顶及钢架结构表面。需要耐紫外光、抗腐蚀汽体腐蚀、耐化工污染空气。相关要求如下所示：

　　(1)无隔热保温位置面漆应使用富锌类耐腐蚀材料、油漆可采取亚克力-聚氨酯材料等耐潮耐老化耐腐蚀材料，镀层漆膜厚度≥300µm;

　　(2)有隔热保温位置面漆应采用富锌类耐腐蚀材料、油漆应使用防水性耐腐蚀材料，镀层漆膜厚度≥200µm。

　　钢材在人眼看不到的塑料薄膜层下所发生的浸蚀。因为空气中存在水蒸气，当水雾浓度值做到临界值环境湿度(钢材的临界值环境湿度为65%，铜临界值环境湿度贴近99.8%)，金属表层会出现一层非常薄水涂层存有，也会发生浸蚀。若空气中存有污染物质二氧化碳、氯化氢、二氧化硫等，浸蚀明显加速，空气情况下的钢材浸蚀，便是电化学反应。

　　二、用中小型蒸汽分气缸时，发生裂痕并没有妥善处理是相当危险的，怎样处理这样的事情?

　　对储罐裂痕部位进行打磨抛光清除。切削后，在容许范围之内产生不用焊接、不受影响配合比的凹痕。不然，应做焊接。表层透过视觉检测明确裂纹偏差的部位，进行电焊焊接修补，修补焊接和周边原材料，随后选用电弧焊开展焊接。为防止焊接超温效果不佳，可采取水冷散热对策开展减温解决。避免裂痕在铣削全过程拓展延展，电焊焊接后需要进行外型工程验收，防止存有未修补的不足。