锅炉分汽缸选型计算规则

　　锅炉分汽缸的选型计算规则涉及多个方面，包括筒体直径、流速、长度以及接管尺寸等。以下是根据相关标准和经验总结的锅炉分汽缸选型计算规则：

　　一、筒体直径计算

　　基于汽水总管直径：

　　蒸汽分气缸筒体直径通常比汽水总管的直径大两号以上，以确保蒸汽的顺畅分配和减少压力损失。

　　基于介质流速：

　　筒体直径也可根据流经筒体的介质流速来计算。蒸汽在分汽缸内的流速一般取0.11.0m/s(也有资料建议取28m/s)，具体取值需根据工况和系统设计要求来确定。

　　使用公式：D = √[(4Gν) / (πω)]，其中D为筒体内径，G为介质重量流量(产汽量)，ν为介质比容，ω为介质流速。通过此公式，可以根据给定的流量和流速计算出所需的筒体内径。

　　二、流速选择

　　流速的选择需考虑蒸汽的分配均匀性、压力损失以及筒体的强度等因素。

　　流速过低可能导致蒸汽分配不均，流速过高则可能增加压力损失和筒体磨损。

　　三、长度计算

　　分汽缸筒体的长度L根据接管的个数、直径大小、管间距以及保温需求等因素来计算。

　　使用公式：L = 130 + L1 + L2 + L3 + Li + 120 + 2h(其中L1、L2、L3等为各接管之间的间距，h为保温层厚度)。

　　筒体上各接管之间的节距l应满足接管法兰、阀门仪表等操作的最小距离，以及开孔不需另行补强以及端部孔对筒体边缘焊接及截面形状影响的最小距离。

　　四、接管尺寸与数量

　　接管的尺寸和数量应根据蒸汽分配的需求来确定。

　　接管尺寸应与汽水总管和分汽缸筒体的直径相匹配，以确保蒸汽的顺畅流通。

　　五、其他注意事项

　　强度校核：在确定筒体直径时，必须考虑锅炉主蒸汽管管径大小对分汽缸筒体强度的影响。根据GB150-1998《钢制压力容器》规定，当筒体内径小于1500mm时，其开孔更大直径应小于等于筒体内径的一半，且更大不超过520mm。

　　材质选择：分汽缸的材质应根据工作压力、温度以及介质特性来选择。常见的材质有碳钢、低合金钢、不锈钢等。

　　阀门与仪表：分汽缸上应配备必要的阀门和仪表，如安全阀、压力表、温度计等，以确保其安全运行和方便维护。

　　综上所述，锅炉分汽缸的选型计算规则涉及多个方面，需要综合考虑工况、系统设计要求以及材质等因素来确定。在实际应用中，应根据具体情况进行计算和选择。