蒸汽分汽缸设计规范

　　蒸汽分汽缸是锅炉的主要配套设备，用于将锅炉运行时产生的蒸汽分配到各路管道中。以下是对蒸汽分汽缸设计规范的具体介绍：

　　一、基本设计原则

　　承压能力与容量匹配：分汽缸的承压能力和容量应与配套锅炉相对应，确保其安全、高效地运行。

　　主要受压元件：分汽缸的主要受压元件包括封头和壳体材料，这些材料的选择和制造应符合相关标准。

　　二、设计细节

　　系统标识：分汽缸设备系统应设置系统、各管道、各阀门标识，并悬挂反应系统和送气管道的运行状态标识，以便于操作和管理。

　　疏水装置：分汽缸下部应设有疏水装置，在运行时应保持疏排水管路的畅通，以确保蒸汽的顺畅分配和排放。

　　排污装置：分汽缸下部还应设有排污装置，用于在维修时排放分汽缸内的污物。但需注意，在通上工业蒸汽后，禁止开启排污口的阀门。维修人员在进行排污操作时，需确认分汽缸内无蒸汽。

　　安全阀：当分汽缸压力高于0.8MPa且达到安全阀设定压力时，安全阀会自动排汽。为确保蒸汽供汽管道的安全使用，安全阀需每年校验一次。

　　三、操作与维护

　　操作前检查：每次开汽前，应先检查确认蒸汽阀门、疏水等处于正常状态。

　　开启蒸汽阀门：打开分汽缸下排冷凝水的疏水装置，并确认冷凝水管路畅通。确认本次送蒸汽的管路后，缓慢开启该管路上的蒸汽阀门，避免水汽造成冲击。待满足送汽压力后停止开启蒸汽阀门开度。

　　运行观察：操作人员需观察确认压力稳定、送汽正常、疏排水正常后方可离开。运行中，运行人员要经常巡检分汽缸系统运行工况，如发现异常要及时通知维修人员检查。

　　四、其他注意事项

　　材质选择：分汽缸的材质包括10-20#无缝管、Q235B、Q345R、20#、16MnR板材卷制，也有采用不锈钢304材质的。具体材质的选择应根据使用环境和要求来确定。

　　安装位置：分汽缸应靠墙安装，可在墙上安设角钢作为支承或安设两个支承落地座作为支承。同时，分汽缸宜设置在热交换间、锅炉房等设备用房内，以便于操作、观测和检修。

　　清污处理：分汽缸在使用之前应进行清污处理，并通过排污管将污物排除干净，方可与其他管道阀门连接。此外，分汽缸干管入口处还应设置滤污器，以防止杂物进入。

　　综上所述，蒸汽分汽缸的设计规范涵盖了多个方面，包括基本设计原则、设计细节、操作与维护以及其他注意事项等。这些规范旨在确保分汽缸的安全、高效运行，并满足工业生产的需求。