分汽包安全规定

　　分汽包安全规定涵盖多个方面，以下是一些主要内容：

　　一般规定

　　管理方针：分汽包的管理应遵循“安全、预防为主、综合治理”的方针，严格执行相关法律法规和行业标准。

　　人员要求：涉及分汽包操作、维护、管理的人员应经过专业培训，熟悉分汽包的结构、性能、工作原理和操作规程，取得相应操作资格证书后方可上岗。

　　设备要求

　　制造与验收：分汽包的制造、检验与验收应按相关标准执行，如JB/T1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》等，焊缝焊接需符合JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》，对接焊缝应进行射线探伤检查，筒体与封头的联接焊缝应采用氩弧焊打底的全焊透形式，制造完毕后需单独进行水压试验。

　　安全附件：分汽包应配备齐全完好的安全附件，如安全阀、压力表、水位计等，并定期进行检查和校验。安全阀应定期进行手动排放试验，压力表应定期校验，水位计应定期冲洗。

　　压力与容积：若分汽包工作压力大于等于0.1MPa，内直径大于等于150毫米，并且容积大于等于25升，所盛装的介质是气体或者是液化气，或者是所盛装的其他液体高于它的沸点温度，则其属于压力容器，需按压力容器相关规定进行管理。

　　操作管理

　　操作前准备：操作前应检查分汽包的各连接部位是否牢固，阀门是否灵活可靠，安全附件是否齐全完好，打开疏水阀排除筒体内的积水，检查蒸汽管道的支吊架是否完好，管道是否畅通无阻。

　　启动操作：缓慢开启分汽包的主蒸汽进口阀门，控制蒸汽流量和压力的上升速度，当分汽包内压力升至工作压力的70%左右时，进行全面检查，无异常后继续升压至工作压力，再逐渐开启各用汽设备的蒸汽阀门。

　　运行维护：运行过程中应严格按照操作规程操作，密切关注分汽包的水位、压力、温度等参数，定期记录，检查各连接部位是否有泄漏，定期对安全附件进行检查和校验，如发现异常应立即停止运行，进行维修或更换。

　　停汽操作：当生产系统停止用汽时，应缓慢关闭各用汽设备的蒸汽阀门，然后逐渐关闭分汽包的主蒸汽进口阀门，关闭主蒸汽进口阀门后，打开分汽包的疏水阀，排尽管道和分汽包内的蒸汽和积水，待压力降至零后，方可进行其他操作。

　　安全管理

　　安全责任制：建立健全分汽包安全管理责任制，明确各级管理人员和操作人员的安全职责。

　　安全培训：对相关人员进行定期的安全培训，培训内容包括分汽包的结构、性能、工作原理、操作规程、安全注意事项等。

　　安全检查：定期对分汽包进行安全检查，检查内容包括外观、连接部位、阀门、安全附件等，对发现的问题应及时整改。

　　应急管理：制定分汽包应急预案，明确应急组织机构、应急响应程序、应急处置措施等，并定期进行演练。

　　维护保养

　　日常维护：操作人员应在每班工作前对分汽包进行外观检查，定期对安全附件进行冲洗、校验和检查，确保其正常运行。

　　定期保养：根据分汽包的运行情况和使用年限，制定定期保养计划，内容包括全面检查、清理内部污垢、对腐蚀部位进行修复或更换等。

　　防腐措施：分汽包内部应采取防腐措施，如涂刷防腐涂料、添加缓蚀剂等，对于长期停用的分汽包，应采取特殊的防腐措施。