蒸汽分汽缸有哪些特点

   蒸汽分汽缸是一种蒸气-水分离装置，一般情况下蒸汽分汽缸的应用是通过自然分离和机械分离的原理来工作的，自然分离是运用蒸气和水密度差，在重力的作用下，汽包蒸气升高变慢，滞留时间越长，自然分开的结果越好，因此汽包的尺寸要大;机械分离器一般不是应用单一的功效原理，而是几类原理的融合来分离蒸气和水。

　　其实使用蒸汽分汽缸时，除了重力分离原理外，还采用了离心分离、惯性分离、水膜分离三大原理。其中一个具体点是:

　　(1)惯性分离:运用苏打混合物，改变流动角度的惯性力开展分离。

　　(2)离心分离:运用苏打水的混合物，转动时产生的向心力开展分离。

　　(3)水膜分离:苏打水和水的混合物中的水滴粘附在金属内壁，产生水膜往下流动分离。

　　一般情况下我们将汽水分离过程分成粗分离和细分离，粗分开的任务是把大量的水从蒸气中分离出来，并损耗苏打混合物的动能。细致分开的任务是降低蒸气的湿度。

　　蒸汽分汽缸是锅炉的关键设备，是锅炉的压力设备和压力容器。它把锅炉过程中产生的蒸气安排到每个管路。汽缸的重要压力元件有缸盖(缸盖)、外壳材料及，特点是:

　　(1)标准化生产，不管规格圆柱型商品、圆形接头，均采用自动焊接工艺。蒸汽分汽缸生产时，设计压力一般为1.43mpa，依据设计，来确认简化版的管径、材料及薄厚，一般情况下，圆桶的材料为10#-20#无缝管，Q235B、20g、16MnR板冷轧，管数由工程设计确定，圆桶的简化直径应为大管径的200~25%，一般依据圆桶内液体的流量，该气罐规格为DN200-DN1200，工质为蒸气，器皿类型为I类压力容器。

　　(2)蒸汽分汽缸缸体的品种繁多，工作压力可达16Mpa，适用于许多行业，常用于锅炉、工业循环冷却水系统和热水系统。

　　(3)产品品质足够好，按相关规范制造、检测、验收合格。气罐出厂时，由工厂检查，再由各地质量技术监督，气罐品质足够好。

　　(4)产品个性化，如果客户有不同的规定，可以根据汽缸用户的需求开展生产设计，但在和厂家的交流中，要展现自己的具体规定，尽量有样品汽缸，以免因口碑导致生产错误，影响汽缸的应用。