分汽包该如何保养

　　分汽包的保养核心是“防腐蚀、防结垢、保密封、查安全”，需结合日常运行维护和停炉保养，延长设备寿命并避免安全隐患。

　　一、日常运行保养(关键防结垢、防泄漏)

　　1. 定期排污：每天至少1次底部排污，排出冷凝水、杂质和水垢，排污时先开慢阀预热，再开快阀排污30秒1分钟，避免负压损伤设备;水质硬度高时可增加排污频次。

　　2. 水质监控：确保蒸汽给水符合GB/T 1576标准，定期检测水质的硬度、pH值(控制在8.510.5)，避免酸性或高硬度水导致内壁腐蚀、结垢。

　　3. 密封检查：每日巡检法兰、阀门、压力表接口等密封点，发现渗漏及时紧固或更换密封垫，防止蒸汽泄漏造成能耗浪费和设备损伤。

　　4. 安全附件校验：每月检查安全阀是否灵活，每半年1年送校验机构校验整定压力;压力表每周核对读数，确保精度达标(精度≥1.6级)，损坏及时更换。

　　二、停炉保养(核心防腐蚀，分短期/长期)

　　1. 短期停炉(≤15天)：湿态保养

　　保持分汽包内充满合格给水，压力维持在0.050.1MPa，防止空气进入内壁氧化。

　　若无法保压，可向锅内加入碱性防腐剂(如磷酸三钠)，确保水pH值≥10，抑制腐蚀。

　　2. 长期停炉(>15天)：干态保养

　　停炉后彻底排污、放水，用热空气吹干锅内残留水分，确保内壁无积水。

　　向分汽包内放入干燥剂(如硅胶、无水氯化钙，用量约23kg/m³)，封闭所有开口(法兰、阀门用盲板封堵)。

　　每月检查干燥剂状态，失效后及时更换;重新启用前，取出干燥剂，冲洗锅内后再上水运行。

　　三、定期深度保养(每年至少1次)

　　1. 内壁清理：打开人孔，用高压水枪冲洗内壁水垢、铁锈，顽固污垢可采用化学除垢剂(如柠檬酸溶液)浸泡后清洗，清洗后必须用清水冲净残留药剂。

　　2. 焊缝与壁厚检查：通过超声检测或磁粉探伤，检查分汽包筒体、封头的焊缝是否有裂纹，测量壁厚是否符合安全要求(不得低于设计壁厚的80%)。

　　3. 阀门维护：拆卸关键阀门(如减压阀、排污阀)，清洗阀芯、阀座，检查密封面磨损情况，磨损严重则更换;润滑阀杆，确保开关灵活。

　　4. 保温层检查：修复破损的外保温层，避免分汽包外壳温度过高导致能耗增加，同时防止外壳氧化锈蚀。

　　四、保养禁忌与注意事项

　　禁止用硬金属工具刮擦内壁，避免损伤防腐层，加剧腐蚀。

　　化学除垢时，严禁酸碱药剂混用，操作时做好防护(戴手套、护目镜)，防止药剂灼伤。

　　避免分汽包长期在超温、超压状态下运行，额定压力不得超过设计压力，防止材质疲劳。