锅炉分汽缸保温_锅炉分汽缸保温材料_锅炉分汽缸保温要求_锅炉分汽缸保温图例

　　背景技术：

　　锅炉分汽缸是锅炉的关键配套设备，用以把锅炉时所形成的蒸气安排到各界管道内去，分气缸系承压设备，属压力容器，其承压能力，容积应与配套锅炉相匹配。

　　锅炉分汽缸包含筒体及其设置在筒体筒体两端的封头，筒体上安装有用以排出冷却水的污水口，但由于锅炉分汽缸水平放置且筒体长度较长，筒体两边(特别是筒体与封头的相接处)的冷却水不容易流进污水口而造成筒体积水，甚至造成锅炉分汽缸损害。

　　技术实现因素：

　　对于现有技术的缺陷，本实用新型提供一种锅炉供暖用的蒸气分汽缸，用以处理锅炉分汽缸的筒体容易积水的难题。

　　本实用新型的内容如下：

　　一种锅炉供暖用的蒸气分汽缸，包含筒体及其设置在上述筒体两端的封头，上述筒体上安装有污水口，其特征在于：上述筒体底部厚度由上述筒体两边分别向上述污水口慢慢薄化，最终形成导水槽，上述封头顶且靠近上述导水槽的区域设置有喷气管，上述喷气管排气口设置在封头与筒体的相接处的一侧，且上述排气口朝向该相接处。

　　优选的，上述喷气管为l型管路。

　　优选的，上述导水槽表面设有抗氧化层或疏水涂层。

　　优选的，上述抗氧化层表面设有疏水涂层。

　　本实用新型的有益效果为：本实用新型的筒体内设有导水槽，封头顶设有用以连接外界气泵的喷气管，可以借助气泵的动力和制冷水的重力功效将筒体内的冷却水引导到污水口，降低筒体内部存水，有益于减少冷却水对筒体的损害，提高产品的使用期。

　　图下表明

　　图1所示为本实用新型实施例的俯视图;

　　图2所示为图1中a-a的剖视图;

　　图3所示为图2中c的局部放大图;

　　图4所示为图1中b-b的剖视图;

　　图5所示为图4中d的局部放大图。

　　具体实施方式

　　以上表明仅是本实用新型技术规范的简述，为了能够更清晰掌握本实用新型的技术手段，而可按照说明书的内容给予实施，而且为了让本实用新型的以上和其它目的、特点和优势可以更明显易懂，下列特举较佳实施例，并配合图下，详细描述如下。

　　请参考图1-5，本实施例公开的一种锅炉供暖用的蒸气分汽缸，包含筒体1及其设置在筒体1两端的封头2，筒体1上安装有污水口3，筒体1底部厚度由筒体1两边分别向污水口3慢慢薄化，最终形成导水槽，导水槽的宽度按照实际制造的筒体1规格来确定。封头2上且靠近导水槽的区域设置有喷气管4，喷气管4为l型管路，喷气管4的排气口设置在封头2与筒体1底部相接处一侧，且喷气管4的排气口朝向该相接处。

　　为了更好的理解本实施例的导水槽，请参考图2-3，水准斜线5为现有技术的筒体1内壁位置，本实施例的筒体内壁6与水准斜线5之间形成交角angl，请参考图4-5，筒体与污水口相接处的内壁7与筒体顶端的内壁8产生薄厚差l2，即由筒体1的顶端向污水口3慢慢薄化，便于将筒体1里的存水引导到污水口3，交角angl大小按照实际制造的筒体1规格来确定。为了更好的防止存水对筒体1的浸蚀，导水槽表面设有抗氧化层或疏水涂层，进一步的，导水槽表面设有抗氧化层，抗氧化层表面设有疏水涂层。

　　本实施例的工作原理为：在蒸气分汽缸工作时，喷气管4密封，当蒸气分汽缸终止工作时，开启污水口3和喷气管4将筒体1里的冷却水排出，当冷却水不能持续排出时，将喷气管4与外部的气泵连接，并通过气泵向筒体1内部吹进干燥气体，筒体1里的存水在气泵提供的动力和冷却水自身的重力作用下，顺着导水槽流入污水口3，能够减少筒体1内部存水，且喷气管4的排气口朝向封头2与筒体1的相接处，能够减少该相接处的存水从而减少存水对连接处的腐蚀程度，提供产品的使用期。

　　以上上述，只是本实用新型的较佳实施例罢了，本实用新型并不拘泥于以上实施方式，只需其以同样的方式达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。在本实用新型的保护范围内其技术规范和/或实施方式能够有多种不同的修改和转变。