锅炉增设分汽缸_锅炉分汽缸_锅炉增设分汽缸生产厂家

　　锅炉增设分汽缸的方案及要点

　　一、分汽缸的核心作用

　　蒸汽分配与系统优化

　　分汽缸作为锅炉的关键配套设备，可将锅炉产生的蒸汽通过多路管道精准分配至不同用户或工艺环节，避免蒸汽直接分配导致的压力波动和流量不均问题。例如，在发电行业中，分汽缸可将蒸汽分配至汽轮机、加热器等设备，确保系统稳定运行。

　　汽水分离与蒸汽品质提升

　　分汽缸内部通常配备汽水分离装置(如挡板、旋风分离器等)，通过自然分离(利用汽水密度差)和机械分离(利用惯性、离心、水膜等原理)的双重作用，有效降低蒸汽湿度，提高蒸汽品质。这对于需要高质量蒸汽的工艺过程(如食品加工、制药等)尤为重要。

　　安全保护与压力缓冲

　　分汽缸作为承压设备，其设计压力和容量需与配套锅炉相匹配，以承受蒸汽压力并缓冲气压变化。同时，分汽缸配备安全阀、压力表等安全附件，可在超压情况下及时泄压，保障设备安全。

　　二、分汽缸的设计规范与选型要点

　　设计压力与温度

　　分汽缸的设计压力应略高于锅炉的更大工作压力，通常为1.43MPa(一类压力容器标准)，设计温度需低于材料允许的更高使用温度(一般<350℃)。

　　示例：若锅炉工作压力为1.2MPa，分汽缸设计压力可选用1.6MPa，以确保安全裕量。

　　材质选择

　　常见材质包括碳钢(Q235-A/B、20g)和不锈钢(16MnR)，需根据蒸汽介质特性(如腐蚀性、温度)选择。

　　示例：对于腐蚀性蒸汽介质，推荐选用不锈钢材质以提高耐腐蚀性。

　　规格与尺寸

　　分汽缸的筒体直径通常为更大接管管径的2-2.5倍，具体容积由用户根据蒸汽需求量确定。

　　示例：若锅炉蒸汽产量为5t/h，分汽缸容积可设计为2-3m³，以满足短期蓄热需求。

　　接口配置

　　分汽缸需配备进汽口、出汽口、疏水口、压力表接口、安全阀接口等，接口数量和直径需根据实际需求设计。

　　示例：对于需要分配至4个支路的系统，分汽缸可设计1个进汽口和4个出汽口，出汽口直径根据支路流量计算确定。

　　三、分汽缸的安装规范与注意事项

　　安装位置与空间要求

　　分汽缸应安装在便于操作和维修的地方，周围需留出足够空间(侧面和顶部距离障碍物至少0.5-1米)，以便安装、拆卸阀门和仪表。

　　示例：在锅炉房内，分汽缸可安装在靠近锅炉出口的位置，减少蒸汽管道长度和压力损失。

　　基础与水平度

　　分汽缸的基础需能够承受设备及其内部介质的重量，混凝土基础抗压强度不低于C20，尺寸应比分汽缸底座每边宽出100-200mm。

　　安装时需保证分汽缸处于水平状态，水平度偏差不超过0.1mm/m，可通过在底座下垫金属垫片调整。

　　管道连接与应力控制

　　分汽缸与进出管道的连接方式包括焊接和法兰连接。焊接需符合相关标准，焊缝需进行无损检测;法兰连接需注意密封面形式和垫片选用(如石棉橡胶垫片用于中低压蒸汽，金属缠绕垫片用于高温高压场合)。

　　管道走向应合理设计，避免对分汽缸产生过大应力。可通过自然补偿或安装补偿器吸收管道热膨胀。

　　安全附件安装

　　压力表应安装在便于观察的位置，表盘直径不小于100mm，量程为工作压力的1.5-3倍。

　　安全阀应垂直安装，排出口通向安全地方，开启压力根据分汽缸设计压力设定，并经专业人员校验。

　　四、分汽缸的维护与检修要点

　　日常检查

　　每天检查分汽缸外观，查看筒体表面有无腐蚀、变形、泄漏等迹象，油漆是否剥落。

　　检查压力表、安全阀等仪表读数是否正常，压力表指针应在正常工作压力范围内波动，安全阀铅封应完好。

　　定期清理与检测

　　定期(1-2年)清理分汽缸内部污垢、铁锈等杂质，防止堵塞和腐蚀。

　　采用超声波测厚仪检测筒体壁厚，确保壁厚减薄未超过安全范围(通常不低于设计壁厚的80%)。

　　阀门维护

　　定期清洁阀门表面，检查密封性能，润滑阀杆。对于长期未操作的阀门，应定期进行开关操作，确保阀门在需要时能够正常工作。

　　若发现阀门密封不严，需及时更换密封件。