锅炉分汽缸选型计算公式

　　锅炉分汽缸选型需综合考虑蒸汽流量、流速、压力、温度及结构强度等因素，以下是分汽缸选型的核心计算公式及步骤：

　　一、筒体直径计算公式

　　分汽缸筒体直径的确定需根据蒸汽流量、比容和流速进行计算，公式如下：

　　D=594.5×WG×V参数说明：

　　D：筒体内径(mm)

　　G：蒸汽质量流量(t/h)，即锅炉的蒸发量或用汽量

　　V：蒸汽比容(m³/kg)，根据蒸汽压力查饱和蒸汽表获取

　　W：蒸汽在分汽缸内的流速(m/s)，一般取 2~8m/s(经验值，可根据实际工况调整)

　　计算示例：

　　以 8t/h、1MPa 的锅炉为例：

　　查饱和蒸汽表得，1MPa 时蒸汽比容 V=0.1813m3/kg。

　　假设蒸汽流速 W=4m/s(取中间值)。

　　代入公式：

　　D=594.5×48×0.1813≈400mm结果：筒体内径建议选择 DN400(公称直径 400mm)。

　　二、筒体长度计算公式

　　分汽缸筒体长度需根据接管数量和间距确定，公式如下：

　　L=L1+L2+L3+⋯+Ln+两端封头长度+预留余量参数说明：

　　Ln：两相邻接管中心距(mm)，计算公式为：

　　当接管外径 d≤57mm 时：

　　Ln=dn−1+dn+120当接管外径 d>57mm 时：

　　Ln=2×(dn−1+dn)两端封头长度：一般取 60mm(每端)。

　　预留余量：根据实际需求确定，通常取 100~200mm。

　　计算示例：

　　假设分汽缸有 7 条接管，外径分别为 DN150、DN125、DN100、DN80、DN50 等，计算筒体长度：

　　计算各接管间距 Ln(示例省略具体计算过程)。

　　假设总接管间距和为 3615mm。

　　两端封头长度：60×2=120mm。

　　预留余量：100mm。

　　代入公式：

　　L=3615+120+100=3835mm结果：筒体长度建议选择 4.3 米(向上圆整)。

　　三、接管直径计算公式

　　接管直径的确定需根据蒸汽流量和流速计算，公式如下：

　　d=π×W4×Q参数说明：

　　d：接管内径(mm)

　　Q：蒸汽容积流量(m³/h)，Q=G×V×1000W：蒸汽流速(m/s)，进汽和出汽管取 20~30m/s(较高流速以减少压力损失)

　　计算示例：

　　以 8t/h、1MPa 的锅炉为例：

　　蒸汽容积流量 Q=8×0.1813×1000=1450.4m3/h。

　　假设接管流速 W=25m/s。

　　代入公式：

　　d=π×254×1450.4≈152mm结果：进汽接管建议选择 DN150(公称直径 150mm)。

　　四、疏水管直径确定

　　疏水管直径的确定需根据冷凝水流量计算，一般按蒸汽流量的 2%~3% 估算冷凝水流量。例如：

　　蒸汽流量 20t/h 时，冷凝水流量约为 0.4~0.6t/h。

　　疏水管直径建议选择 DN25(小流量)或 DN32(较大流量)。

　　五、选型关键注意事项

　　材质选择：

　　常用材质：Q235-B、20#、16MnR。

　　高温工况(>350℃)：选用 15CrMo、12Cr1MoV 等耐热钢。

　　安全附件：

　　必须配备 安全阀、压力表、温度表、疏水阀。

　　安全阀口径需根据排量计算确定。

　　制造工艺：

　　筒体环缝应采用 自动焊焊接工艺，确保焊缝质量。

　　分汽缸需按 GB150《压力容器》 标准制造、检验与验收。

　　定制化需求：

　　若用户有特殊要求(如非标尺寸、特殊材质)，需与厂家沟通定制。