分汽包组成

　　分汽包(又称分汽缸、蒸汽分配器)是蒸汽系统的核心设备，主要功能是稳定蒸汽压力、均匀分配蒸汽至各用汽单元，并分离蒸汽中的凝结水与杂质，其组成需围绕“安全承压、高效分配、实时监测、便捷维护”四大核心需求设计。以下从主体结构、功能附件、安全组件、辅助装置四个维度，详细拆解分汽包的完整组成：

　　一、主体结构：承载与分配的核心

　　主体是分汽包的“骨架”，需满足高压蒸汽的长期承压需求，核心部件包括：

　　1. 承压筒体(壳体)

　　材质：根据蒸汽参数(压力、温度)选择，常见为Q345R低碳合金钢(适用于中高压蒸汽，压力≤10MPa、温度≤400℃)或20#优质碳素钢(适用于低压蒸汽，压力≤2.5MPa、温度≤300℃);若蒸汽含腐蚀性介质(如化工场景)，需采用304/316L不锈钢。

　　结构：多为圆柱形卧式结构(少数立式用于空间受限场景)，两端焊接椭圆形或碟形封头(受力更均匀，避免应力集中)，筒体长度根据分汽口数量确定(通常13米，需预留检修空间)。

　　设计要求：需符合《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG 212016)，壁厚由蒸汽压力计算确定，通常为820mm，且需进行水压试验(试验压力为设计压力的1.251.5倍)。

　　2. 蒸汽进出口接管

　　主进汽口：位于筒体一端或中部(靠近封头处)，管径较大(通常DN80DN200)，需与主蒸汽管道匹配，接口处设加强圈(增加承压强度)，部分场景会加装蒸汽稳流板(减少蒸汽冲击，避免“水锤”)。

　　分汽口(支管接口)：沿筒体长度方向均匀分布，数量根据用汽单元确定(通常28个)，管径按各支路蒸汽流量计算(DN25DN100)，每个分汽口均焊接法兰(便于连接支管阀门)，且需设置阀门安装平台(方便操作与维护)。

　　二、功能附件：保障蒸汽品质与分配效率

　　此类附件用于优化蒸汽参数、分离杂质，确保输出蒸汽满足用汽设备需求：

　　1. 内部汽水分离装置

　　挡板式分离器：在主进汽口后方设置弧形挡板，蒸汽撞击挡板后，凝结水与杂质因惯性分离，沿筒壁流入疏水口(适用于中低压系统)。

　　旋风式分离器(高压系统专用)：筒体内设螺旋导流叶片，蒸汽旋转时产生离心力，将水分和杂质甩向筒壁，分离效率可达95%以上，避免湿蒸汽影响用汽设备(如换热器、汽轮机)。

　　2. 疏水排污组件

　　疏水口与疏水阀：位于筒体底部更低点(12个)，连接疏水阀(通常为浮球式或热静力式)，自动排出分离后的凝结水，防止“水塞”或管道腐蚀;疏水阀前需设切断阀，便于检修。

　　排污口：位于筒体底部或封头处，设手动排污阀(通常为闸阀或球阀)，定期排放沉积的铁锈、水垢等杂质，避免堵塞分汽口;高压系统需设双阀排污(两道切断阀，防止泄漏)。

　　3. 蒸汽过滤装置(可选)

　　若用汽设备对蒸汽纯度要求高(如食品、医药行业)，主进汽口会加装不锈钢滤网(精度100200目)，过滤蒸汽中的固体颗粒杂质，滤网需设计为可拆卸式(便于清洗更换)。

　　三、安全组件：防止超压、超温，保障设备安全

　　分汽包作为承压设备，安全组件是法定必备部件，需符合《特种设备安全法》要求：

　　1. 安全阀

　　数量与位置：至少1个，安装在筒体顶部或封头更高处(确保能排出所有蒸汽)，若分汽包容积>100L或压力>4MPa，需设置2个安全阀(一用一备)。

　　参数要求：安全阀的整定压力≤分汽包设计压力(通常为设计压力的1.05倍)，排放量需大于主进汽口更大蒸汽流量，材质为不锈钢(耐腐蚀)，且需每半年校验1次(由具备资质的机构执行)。

　　2. 压力表

　　安装位置：在主进汽口附近和筒体顶部各设1块，便于监测进口蒸汽压力和筒内压力，表盘直径≥100mm(读数清晰)，量程为设计压力的1.53倍(避免过载损坏)。

　　附加要求：压力表需带压力变送器(连接中控系统，实现远程监控)，且需加装压力表弯(缓冲蒸汽冲击，保护表芯)和切断阀(便于更换压力表)。

　　3. 温度测量接口

　　筒体顶部或主进汽口处设热电偶/热电阻接口(通常为PT100铂电阻)，监测蒸汽温度，温度超标时联动中控系统报警，避免超温导致材质劣化;接口需密封良好，防止蒸汽泄漏。

　　四、辅助装置：提升安装、维护与运行便利性

　　1. 支座

　　支撑分汽包重量，通常为鞍式支座(卧式结构)或裙式支座(立式结构)，材质与筒体一致，支座底部设地脚螺栓(固定在混凝土基础上)，避免设备运行时振动移位;支座与筒体之间需加隔热垫(减少热量损失)。

　　2. 保温层

　　筒体外侧包裹保温材料(如岩棉、硅酸铝纤维毯)，外层设镀锌铁皮或彩钢板保护层，减少蒸汽散热损失(保温后表面温度≤50℃)，同时防止人员烫伤;保温层需在阀门、压力表、安全阀等附件处预留检修口。

　　3. 人孔/手孔(可选)

　　对于容积>1m³或长度>2m的分汽包，需在封头或筒体侧面设人孔(直径≥400mm，便于人员进入检修)或手孔(直径150200mm，便于小型工具伸入清理)，人孔/手孔盖采用螺栓紧固，密封面加耐高温垫片(如石墨垫片)，防止泄漏。

　　4. 铭牌

　　固定在筒体明显位置，标注分汽包的设计压力、设计温度、容积、材质、制造单位、出厂日期、特种设备代码等信息，便于监管与维护。

　　总结：分汽包组成的核心逻辑

　　分汽包的各组成部分需形成“承压承载→蒸汽分配→品质优化→安全防护→便捷维护”的完整闭环，其设计需结合蒸汽参数(压力、温度、流量)、用汽场景(工业、民用、化工等)及特种设备规范，确保在长期高压运行中兼具效率与安全性。例如：低压民用分汽包(如酒店供暖)可简化内部分离器，重点强化保温与压力表;高压化工分汽包则需升级不锈钢材质、旋风分离器及双安全阀，满足防爆与耐腐蚀需求。